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水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施

来源:水泥管 作者:通达 发表时间:2019-07-19





水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施

 

 

 

 

 

提到水泥管,想必大家都不陌生,水泥管是用水泥跟钢筋为材料,运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性;生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。 水泥管作为一种排水管道分布在城市的各个角落,不过任何事物都没有十全十美的,水泥管经过长时间的使用,水泥管会出现露筋的情况,这样就会容易导致水泥管里面的钢筋锈蚀,本文仅就从生产工艺中分析造成水泥管漏筋损坏的原因及解决措施来谈谈自己的见解,希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。

 

水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施


一、水泥管生产中导致露筋的原因

 

1、钢筋骨架偏长或安装不到位;

 

2、保护层垫块稀少或脱落,钢筋骨架变形;

 

3、钢模跳动严重,产生塌浆,造成内壁露筋;

 

4、采用的水泥有快凝现象,造成往水泥管模具内投料撒不开,物料不流动和分布不匀,产生表面蜂窝,严重时发生露筋现象。

 

水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施


二、解决水泥管生产中出现露筋的措施

 

1、钢筋骨架尺寸应准确,安装应到位,避免堆层过多,受压变形;

 

2、应该选用合适的保护垫层材料或垫层的数量保护层应符合要求;

 

3、水泥管模具跳动大时,应及时修理;

 

4、在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时,尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制,以延缓凝结速度。

 

水泥排水管出现露筋的情况是存在安全隐患的,因为这样水泥管钢筋的可用面积就减少了。很容易出现爆管的情况,影响水泥管的正常排水,这也是非常危险的,所以发现露筋情况后要及时查找原因,采取相应的措施及时解决。

 

水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施


三、水泥管预制生产中存在的问题  

 

预制水泥管可采用振动制管法、离心振捣法、悬辊法和立式挤压法。后三种方法制管工效高、速度快、质量好,但制管设备复杂,投资大,一般稍大一点的工厂都采用后三种方法。高速公路用的水泥管一般是孔径1.5m和1m的两种规格,为了保证管节的质量,水泥管宜在城市中较大型的正规工厂预制,但高速公路施工一般都在野外,如在城市大型正规工厂中预制,固然可以保证质量,但预制费、运费等费用相对增大,承包人为了降低成本,一般都选择就近的乡镇企业小厂预制,而这种小厂材料一般不太好,自检机制也不完善,所以对水泥管的质量监督就相对困难得多。  

 

水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施


目前水泥管在预制时,集料多采用单级配砂砾石,对石子、砂的自身特性(如石子的强度与针片状含量、砂的细度模数与含泥量)和离心机转速未作要求,造成混凝土拌和料分层离析,内壁水泥浆积聚过多,晚产生裂缝,外壁水泥浆太少,混凝土结合强度偏低。水泥管预制所需(规范现在用压碎值反映碎石强度,但水泥管混凝土>C30,规范不作要求)石子的针片状颗粒含量应不大于25%,砂的细度模数在2.3~3.0范围内,细度模数过大或过小,对离心混凝土的致密性和混凝土自身的结构形态都不利,最终会影响混凝土的强度和其它性能。另外,对粗细骨料来说,要配制出理想的混凝土,含泥量的严格控制是十分重要的,应控制在0.5%左右,甚至更低。

 

水泥管生产中出现露筋的原因及解决措施


 

 

 

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